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电机绕组浸漆和VPI工艺

发布时间：

2020-11-17

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绕组浸漆是电机制造的重要和关键工序。通过浸漆可以提高绕组绝缘的耐热性和导热性。浸漆前绕组绝缘空隙中充满了空气，导热性差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能大大增强。形成漆膜后，可以减少与空气的接触，起到延缓氧化、提高耐热性作用。

通过浸漆还可以改善绕组绝缘的电气性能。浸漆后，绕组匝、相与绝缘层之间以及绝缘材料内部的空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了气泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从而改善了绕组绝缘的电气性能。

绕组浸漆后还可以提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露、防电晕、防腐和防油污等能力。浸漆还要以提高绕组的机械强度。浸漆后，绕组的各导线黏结成一个坚固的整体，从而加强了绕组的机械强度，减少了由于电磁力、振动和热胀冷缩而引起的绝缘松动和磨损。

目前电机行业能达到最佳质量的浸漆工艺是VPI真空压力浸漆，VPI是真空压力浸渍工艺的简称，即VacuumPressure Impregnating。VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好、温升降低、提高效率、增加机械强度、解决运行过程的松动现象、防止短路等绝缘故障、提高防潮能力、延长使用寿命。其工作原理是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层，以此达到浸渍的目的。

目前国内电机厂家基本用VPI工艺，但规模较大的低压电机生产厂家因VPI工艺对批量生产存在一定的影响，因此未采用此工艺。但原大型国有电机企业几乎都采用VPI,长沙电机厂集团有限责任公司作为老牌电机企业，拥有最大5.2米的浸漆设备，这是生产大型电机的实力保证。

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